本文介紹了鎖具配件壓鑄在熔煉澆注與造型合箱兩個(gè)工序中幾種常見(jiàn)鑄造缺陷的主要特征、產(chǎn)生原因及防止方法。

特征及檢查方法 外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋,有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋路,無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。 外觀檢查:鎖具配件壓鑄表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸 外觀檢查或金相檢查:合金晶粒粗大或極小,使鑄件易斷裂或碰碎 外觀檢查:將鑄件放在堿性溶液中,裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開(kāi)呈直線或波浪形,紋路狹小而長(zhǎng),在外力作用下有發(fā)展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種 解剖外觀檢查或探傷檢查;縮孔表面呈暗色并不光滑,形狀不規(guī)則的孔洞,大而集中的為縮孔,小而分散的為縮松

產(chǎn)生原因 1,首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不xx的金屬層后,被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。2,模溫過(guò)低3,內(nèi)澆道截面積過(guò)小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。4,作用于金屬液上的壓力不足花紋:涂料用量過(guò)多。 1,壓鑄模型腔表面龜裂2,壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確3,壓鑄模冷熱溫差變化太大4,澆注溫度過(guò)高5,壓鑄模預(yù)熱不足6,型腔表面粗糙7,壓鑄模壁薄或有尖角 1,合金過(guò)熱太大或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2,激烈過(guò)冷,結(jié)晶過(guò)細(xì)3,鋁合金含有鋅鐵等雜質(zhì)太多4,鋁合金中含銅超出規(guī)定范圍 在鑄件上由于應(yīng)力或外力而產(chǎn)生的裂紋1,鋅合金鑄件的裂紋(1)鋅合金中有害雜質(zhì)鉛,錫,鐵和鎘的含量超過(guò)了規(guī)定范圍(2)鑄件從壓鑄模中取出過(guò)遲(3)型芯的抽出或推出受力不均(4)鑄件的厚薄相接處轉(zhuǎn)變劇烈(5)熔煉溫度過(guò)高 2,鋁合金鑄件的裂紋(1)合金中鐵含量過(guò)高或硅含量過(guò)低(2)合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高,降低了合金的的可塑性(3)鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高;鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多(4)模具,特別是型芯溫度太低(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處(6)留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(7)頂出時(shí)受力不均 3,鎂合金鑄件的裂紋(1)合金中鋁硅含量高(2)模具溫度低(3)鑄件壁厚薄變化劇裂(4)頂出和抽芯受力不均勻 4,銅合金鑄件的裂紋(1)黃銅中鋅的含量過(guò)高(冷裂)或過(guò)低(熱裂)(2)硅黃銅中硅的含量高(3)開(kāi)模時(shí)間晚,特別是型芯多的鑄件 縮孔是鎖具配件壓鑄在冷凝過(guò)程中,內(nèi)部補(bǔ)償不足而造成的孔穴1,澆注溫度過(guò)高2,壓射比壓低3,鑄件在結(jié)構(gòu)上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈4,內(nèi)澆道較小

防止方法 1,提高模溫2,調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置3,調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力4,適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量 1,正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝2,澆注溫度不宜過(guò)高尤其是高熔點(diǎn)合金3,模具預(yù)熱要充分4,壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火,打磨成型部分表面 1,合金不宜過(guò)熱2,提高模具溫度,降低澆注溫度3,嚴(yán)格控制合金成分在允許的范圍內(nèi) 1,合金材料的配比要注意雜質(zhì)含量不要超過(guò)起點(diǎn)要求2,調(diào)整好開(kāi)模時(shí)間3,要使推桿受力均勻4,改變壁厚不均勻性 1,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量2,提高模具溫度3,改變鑄件結(jié)構(gòu)4,調(diào)整抽芯機(jī)構(gòu)或使推桿受力均勻 1,合金中加純鎂以降低鋁硅含量2,模具溫度要控制在要求的范圍內(nèi)3,改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)xx厚薄變化較大的截面4,調(diào)整好型芯和推,桿使之受力均衡 1,保證合金的化學(xué)成分合金元素取其下限:硅黃銅在配制時(shí),硅和鋅的含量不能同時(shí)取上限2,提高模具溫度3,適當(dāng)控制調(diào)整開(kāi)模時(shí)間 1,改變鑄件結(jié)構(gòu)xx金屬積聚及截面變化大處2,在可能條件下降低澆注溫度3,提高壓射比壓4,適當(dāng)改善澆注系統(tǒng),使壓力更好的傳遞

A、拉傷，沿開(kāi)模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡,有一定的深度，嚴(yán)重時(shí)為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合，粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。

產(chǎn)生原因：型腔表面有損傷，出模方向斜度太小或倒斜，頂出進(jìn)偏斜，澆注溫度過(guò)高，模溫過(guò)高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。脫模劑使用效果不好，鐵含量低于0。6%等。

B、氣泡：鋁合金鎖具配件壓鑄表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

產(chǎn)生原因，合金液在壓室充滿度過(guò)低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過(guò)高，模具排氣不良，熔液未除氣，熔煉溫度過(guò)高，模溫過(guò)高，金屬凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度不夠，而過(guò)早開(kāi)模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來(lái)，脫模劑太多。

C、冷隔，鎖具配件壓鑄表面有明顯的，不規(guī)則的、下陷線性紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能。

產(chǎn)生原因：兩股金屬流相互對(duì)接，但未xx熔合而又無(wú)夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力奶薄弱。澆注溫茺或壓鑄模溫度偏低，選擇合金不當(dāng)，流動(dòng)性差，澆道位置不對(duì)或流路過(guò)長(zhǎng)，真充速度低，壓射比壓低。

D、變色、斑點(diǎn)：鑄件表面上呈現(xiàn)出不同于基體金屬顏色。

產(chǎn)生原因：不合適的脫模劑，脫模劑使用量過(guò)多、過(guò)勤，含有石墨的潤(rùn)滑劑中的石墨落入鑄件表面。      http://m.jxslzpgs.cn